Index

    NBR

    NBR oder Nitril (auch bekannt als Buna-N) ist das am häufigsten verwendete Elastomer in der Dichtungsindustrie und ist ein Copolymer aus zwei Monomeren: Acrylnitril (ACN) und Butadien. NBR ist der Standardwerkstoff für Hydraulik und Pneumatik. 

    Die Eigenschaften dieses Elastomers werden durch den ACN-Gehalt bestimmt, der in drei Klassen eingeteilt wird:

    • Hoher Nitrilgehalt: >45 % ACN-Gehalt
    • Mittlerer Nitrilgehalt: 30–45 % ACN-Gehalt
    • Niedriger Nitrilgehalt: <30 % ACN-Gehalt

    Je höher der ACN-Gehalt, desto besser ist die Beständigkeit des Elastomers gegen Kohlenwasserstofföle, aber desto geringer auch seine Flexibilität bei niedrigen Temperaturen. 

    Bei geringerem ACN-Gehalt bietet das Material eine bessere Flexibilität bei niedrigen Temperaturen.

    Mittelschweres Nitril ist daher aufgrund seiner guten Gesamtbilanz für die meisten Anwendungen am häufigsten spezifiziert. In Bezug auf Druckverformung, Reiß- und Abriebfestigkeit ist es vielen anderen Elastomeren oft überlegen. 

    Durch Hydrierung (HNBR), Zugabe von Carbonsäure (XNBR) oder einer PVC-Mischung (NBR/PVC) kann das Nitrilpolymer eine größere Bandbreite an physikalischen oder chemischen Anforderungen erfüllen.

    Zurück zur Materialübersicht
    NBR Molecule

    NBR: Stärken & Einschränkungen

    Temperaturbeständigkeit

    • niedrige Temperaturen um -30 Grad Celsius (bis zu -55 Grad Celsius für spezielle Typen)
    • hohe Temperaturen bis zu +120 Grad Celsius (PVC-Mischungen können auf etwa +70 Grad Celsius begrenzt werden)

     

    Chemische Beständigkeit und Alterungsbeständigkeit

    Stärken

    • Flüssigkeiten auf Ölbasis (Benzin, Petroleum, Kerosin usw.)
    • Mineralöle, Fette und Schmierstoffe
    • Pflanzliche Öle, Fette und Schmierstoffe

     

    Einschränkungen

    • Beständigkeit gegen viele Säuren und Basen
    • Heißwasserbeständigkeit
    • Dampfbeständigkeit
    • Ozon, UV und Sonnenlicht 
    • SIP- und CIP-Reinigungsverfahren

     

    Leitfaden zur chemischen Beständigkeit von Elastomeren

    Weitere Informationen zur chemischen Beständigkeit finden Sie in unserem Rubber Chemical Resistance Guide.

    NBR: Vergleich mit anderen Materialien

    • NBR: bessere Beständigkeit gegen Mineralöle und Fette
    • EPDM: bessere Beständigkeit bei hohen und niedrigen Temperaturen
    • NBR: nicht dampfbeständig
    • EPDM insgesamt größere chemische Beständigkeit (außer Öle, Schmierfette und Fette)
    • NBR: weniger beständig gegen Ozon, UV, Sonnenlicht

    • NBR: wesentlich kostengünstiger als FKM 
    • NBR hat im Durchschnitt einen viel besseren Druckverformungsrest als FKM
    • FKM: viel höhere Temperaturbeständigkeit 
    • FKM: viel größere chemische Beständigkeit

    • NBR: kostengünstiger als VMQ
    • NBR: bessere Beständigkeit gegen Mineralöle und Fette
    • NBR: weniger beständig gegen Ozon, UV, Sonnenlicht
    • NBR: weniger temperaturbeständig (bei hohen und niedrigen Temperaturen)

    Übersicht der NBR Compounds bei ERIKS

    Custom Engineered Solutions

    Kundenspezifische Lösungen

    Um die beste Qualität für kundenspezifische Produkte zu garantieren, arbeiten wir mit Design for Six Sigma (DfSS), Finite-Elemente-Analyse-Simulationen (FEA) und speziellen Entwicklungsprozessen.

    Fragen Sie unsere Spezialisten

    Wenn Sie weitere Informationen über unsere anderen Materialien wünschen, füllen Sie bitte das nachstehende Formular aus.

    Kontakt

    ERIKS Deutschland GmbH Dichtungs- und Polymertechnik Bielefeld

    Kreisheide 7
    33790 Halle (Westf.)

    Tel.: +49 (0) 32 222 007-002

    ERIKS Deutschland GmbH Dichtungs- und Polymertechnik Göppingen

    Jahnstr. 106
    73037 Göppingen

    Tel.: +49 (0) 32 222 007-427

    ERIKS Standorte weltweit

    Nutzen Sie unseren Standortfinder, um den nächstgelegenen ERIKS Standort mit dem benötigten Know-how zu finden.