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Finite Element Analysis

Prognostizieren Sie die Funktionalität Ihres Produktdesigns

Eine Elastomerdichtung funktioniert nur dann optimal, wenn alle Abmessungen der Dichtung, der Nut und der Gegenstücke richtig aufeinander abgestimmt sind. Darüber hinaus hängt die Funktion einer Dichtung nicht nur vom gewählten Material und den Abmessungen selbst ab, sondern auch von der Gestaltung der Nut und der Position in der Anwendung. Kurz gesagt, eine Reihe von Faktoren entscheidet darüber, ob Ihre Dichtung funktioniert oder nicht. Praktisch, dass ERIKS das Ergebnis bereits in der Entwurfsphase ermitteln und prognostizieren kann!

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Wir unterstützen Sie auch in nachfolgenden Bereichen:

Co-Engineering
Additive Fertigung & 3D-Druck
Compoundentwicklung
Von-Mises-Spannungsdiagramm einer Rennwagen-Aufhängung

Woher weiß ich, ob eine Dichtung richtig funktioniert?

Für komplexe oder vollständig maßgeschneiderte Dichtungen ist die Finite-Elemente-Analyse (FEA) ein gutes Werkzeug. Bereits in der Entwurfsphase Ihrer Produktentwicklung oder Maschinenkonstruktion setzt ERIKS die FEA ein, um vorherzusagen, wie Ihre Dichtung unter zukünftigen Betriebsbedingungen reagieren wird. 
 
So entwerfen die ERIKS-Ingenieure beispielsweise Dichtungen mit Hilfe von FEA-Simulationssoftware, um das gewünschte Dichtungsergebnis von z. B. einer Nut und Gegenstücken in Kombination mit physikalischen Spannungen zu gewährleisten. Dies geschieht, ohne dass wir erst ein konkretes Produkt herstellen müssen. Neben der Berechnung der Dichtungsfunktion ist es auch möglich, die Auswirkungen der Montagekraft, der Materialauswahl oder sogar der Alterung zu bewerten.

Bestimmen Sie Ihr bestes Produkt, indem Sie iterativ entwerfen

Mit Hilfe der FEA ist es möglich, auf der Grundlage von standardisierten Materialtestdaten iterativ zu konstruieren. Dies hilft Ihnen, verschiedene Entwürfe in Betracht zu ziehen und schließlich die beste Geometrie oder das beste Produkt auszuwählen.
 
Sind die genauen Betriebsbedingungen bekannt?
Unsere Simulationssoftware ist dann nahezu immer in der Lage, das optimierte Design zu entwickeln, so dass nur noch ein physischer Prototyp hergestellt werden muss. Hierdurch wird der Entwurfsprozess sehr effizient und kostengünstig. Mit anderen Worten: Sie sparen eine Menge Zeit und Geld!
 

Um Ihr Design in kürzester Zeit zu produzieren, zu testen und zu verifizieren, sind 3D-gedruckte Prototypen ein idealer nächster Schritt. Durch den 3D-Druck können wir schnell einige Prototypen eines Bauteils herstellen und diese testen. ERIKS verfügt über umfangreiche 3D-Druckereinrichtungen und spezielle gummiartige Druckmaterialien. So kann die Funktionalität Ihrer Modelle schnell getestet und bewertet werden.

Mitarbeiter sprechen über einen O-Ring


FEA-Simulation eines O-Rings / pre-processing

Vorteile der Finite-Elemente-Analyse

  • prognostiziert die Leistung von benutzerdefinierten Dichtungen
  • beschleunigt die Durchlaufzeit
  • Kosteneinsparungen
  • Simulation mit vielen Gummimaterialien
  • Vorhersage auf Grundlage aller Betriebsbedingungen Ihrer Anwendung

Informationen anfordern

Wünschen Sie weitere Informationen zur Finite-Elemente-Analyse (FEA)? Tragen Sie Ihre Daten in das untenstehende Formular ein und einer unserer Spezialisten wird sich mit Ihnen in Verbindung setzen.

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