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Compoundentwicklung

Wir entwickeln, mischen, testen und optimieren Rezepturen mit unserer langjährigen Erfahrung

550 Compounds in 17 Ländern: Durch unser Know-how unterstützen wir unsere Kunden dabei die gewünschten Materialeigenschaften zu erzielen. Das daraus resultierende geistige Eigentum – die Rezeptur – und die entsprechenden Testergebnisse teilen wir mit unseren Kunden. Wir bieten Ihnen ein Komplettpaket – Ausgangspunkte für die Compoundentwicklung können Co-Engineering, Additive Fertigung & 3D-Druck, Finitie-Elemente-Analayse, Reversed Engineering oder Produktion und Prüfung sein.

  • Co-Engineering: ERIKS entwickelt Compounds auf Grundlage der spezifischen (Sonder-) Anforderungen des Kunden, u. a. hinsichtlich der Anwendung und Verarbeitung, der Materialeigenschaften, der Arbeitsschutz- und Umweltschutzaspekte sowie der Kosten. Hierdurch stind ständige Erweiterungen sowie ein Trial-and-Error-Ansatz möglich, wenn ein Kunde z. B. ein neues Elastomer benötigt, aber die gewünschten Anforderungen an die Anwendung nicht exakt kennt. In diesem Fall wird so lange an der Entwicklung des Compounds gearbeitet, bis der gewünschte Zweck erreicht ist.
  • Additive Fertigung & 3D-Druck: Durch den Einsatz von 3D-Druck helfen wir unseren Kunden dabei, ihre Produktionsprozesse zu beschleunigen und die Kosten zu senken. Ebenfalls können sie sich auf unser Know-how zum effektiven Einsatz neuester Techniken verlassen – wir begleiten unsere Kunden von der ersten Idee bis zum fertigen Produkt.
  • Finite-Elemente-Analayse (FEA): Bereits in der Entwurfsphase von komplexen oder maßgeschneiderten Dichtungen, können wir das Ergebnis für unsere Kunden ermitteln und prognostizieren. 
  • Reversed Engineering: Durch chemische Analysen eines vorhandenen Produkts entwickeln wir eine Rezeptur, die gleichwertige oder vorzugsweise verbesserte Materialeigenschaften aufweist. Ebenfalls können durch die Umkehrung des Entwicklungs- und Produktionsprozesses (vom fertigen Produktion zur Konstruktionszeichnung) Erkenntnisse für die Weiterentwicklung erlangt werden.
  • Produktion und Prüfung: Für schwarze und farbige Mischungen gibt es unterschiedliche Mischlinien. Die Prüfungen werden standardmäßig nach ASTM, DIN- und/oder ISO-Normen durchgeführt. Haben Sie spezielle Prüfanforderungen? Kein Problem! Diese können wir ebenfalls erfüllen.

 

Icon für den Bereich Co-Engineering.

Wir unterstützen Sie auch in nachfolgenden Bereichen:

Mitarbeiter steht an einer Maschine

(Mehrstufiges) Mischen von Compounds gemäß ISO2393

Wir verfügen über zwei Compoundlinien – eine für rußgefüllte und eine für farbige oder mineralgefüllte Compounds.

In unseren Laboren verwenden wir 1,6-Liter-Banbury-Mischer mit variabler Rotationsgewschwindigkeit. Dadurch ist eine temperaturgesteuerte Compoundherstellung möglich. Sowohl die benötigte Kraft als auch die tatsächliche Temperatur des Mischers werden erfasst. Die meisten Compounds stellen wir auf Basis eines festen Mischschemas her – es sei denn, es liegen kundenspezifische Wünsche vor.

Das Mischen erfolgt – sofern nicht anders spezifiziert – gemäß ISO 2393.

 

Vulkanisieren von Probestücken und/ oder Prototypprodukten (ISO-Norm 2393)

Wir verfügen über drei elektrisch begeizte Formpressen mit Plattenabmessungen von 300 x 300 mm. Natürlich haben wir Gussformen zur Herstellung aller ISO-standardisierten Probestücke vorrätig. Darüber hinaus können wir einfache Gussformen herstellen, um auch in kleinem Maßstab Prototypen von Ihren Produkten anzufertigen.
Vulkanisieren von Probestücken und/ oder Prototypen
Nachvulkanisieren von Prüfstücken und/ oder Produkten

Nachvulkanisieren von Prüfstücken und/ oder Produkten

Vor allem peroxidvulkanisierte Elastomere benötigen zusätzlich zum Vulkanisierungsschritt einen Verarbeitungsschritt in Form der Nachvulkanisation. Dadurch kann die Vulkanisation fortgesetzt und Reaktionsprodukte entfernt oder verdampft werden.

Informationen anfordern

Wünschen Sie weitere Informationen zur Compoundentwicklung? Tragen Sie Ihre Daten in das untenstehende Formular ein und einer unserer Spezialisten wird sich mit Ihnen in Verbindung setzen.

Kontakt

ERIKS Deutschland GmbH

Kreisheide 7
D-33790 Halle (Westf.)

Telefon: +49 (0) 32 222 007-000

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