Additive Fertigung & 3D-Druck

Additive Fertigung ist der Prozess zur Herstellung von Objekten aus 3D-Modelldaten. Die 3D-Druckverfahren haben sich in den letzten Jahren weiterentwickelt und ermöglichen die Herstellung hochwertiger Endprodukte. Wir helfen Ihnen dabei, Ihre Produktionsprozesse zu beschleunigen und die Kosten durch den Einsatz von 3D-Druck zu senken. Immer wieder werden wir auch gefragt, welche aktuellen Möglichkeiten es gibt und wie man diese neuen Techniken effektiv einsetzen kann: ERIKS hat die Antworten.

Produktionslinienoptimierung für eine erhöhte Betriebszeit

Additive Fertigung eignet sich hervorragend als Produktionsverfahren, wenn kleine Serien komplexer Teile hergestellt werden müssen. Dies ist der Fall, wenn in regelmäßigen Abständen kleine Anpassungen an den Produktionslinien vorgenommen werden. So zum Beispiel, wenn sich Produkte oder Verpackungen ändern. Schon eine kleine Optimierung kann eine enorme Auswirkung auf Ihre Betriebszeit haben! 

ROI und Kosteneinsparungen

Wir bieten Ihnen verschiedene Services an, um zu prüfen, wie Ihre Produktionsprozesse effizienter gestaltet werden können. Mit einem Site Scan können wir konkrete Optimierungsmöglichkeiten identifizieren, woraufhin die vorgeschlagenen (neuen) Teile in einem Co-Engineering-Prozess entwickelt werden. Für jedes dieser Teile wird eine ROI-Berechnung durchgeführt. Auf dieser Grundlage legen Sie die Prioritäten fest und können Kosteneinsparungen erzielen.

PolyJet-Drucker

Die leistungsstarke 3D-Drucktechnologie PolyJet ist ein generatives Fertigungsverfahren. Hierbei werden glatte, präzise Bauteile, Prototypen und Produktionshilfsmittel aus formlosen oder formneutralen Materialien ohne Einsatz spezieller Werkzeuge und auf Grundlage von Computerdatensätzen hergestellt. 

Speziell für die Produktentwicklung, wie z.B. Einbauversuche oder Dichtigkeitsprüfung, kommt ein hochauflösender 3D-Drucker zum Einsatz. Durch den hochauflösenden Druck mit einer Schichtstärke von 0,02 mm können sehr feine Strukturen präzise und stabil gedruckt werden. Hiervon kann im Vorrichtungsbau und in der Entwicklung profitiert werden.

Technische Informationen
In unserem ERIKS Bauraum können wir Bauteile bis zu einer Größe von 297 x 210 x 200 mm herstellen.

Zum Druck können wir folgende Materialien verwenden:

• Silikon 35° Shore A
• Silikon 65° Shore A,
• acyrlbasierendes Thermoplast bis 60°C
• acyrlbasierendes Thermoplast bis 100°C 

Fused Filament Fabrication (FFF) & Composite Fiber Co-extrusion (CFC)

Die Fertigungsverfahren Fused Filament Fabrication (FFF) und Composite Fiber Co-extrusion (CFC) sind Teil der Additiven Fertigung. Beim Fused Filament Fabrication (FFF) wird das Werkstück schichtweise aufgebaut. Dies geschieht entweder aus einem schmelzfähigen Kunststoff oder aus geschmolzenem Metall. Das Composite Fiber Co-extrusion (CFC) befasst sich mit der Herstellung von sowohl leichten als auch stabilen Verbundteilen, die komplexe Formen und innere Strukturen aufweisen.

Für Bauteile, die eine hohe Festigkeit benötigen, verwenden wir einen der ersten 3D-Drucker, der in der Lage ist FDM-Polymere mit endlos eingelagerter Carbonfaser zu drucken.

Technische Informationen
In unserem ERIKS Bauraum können wir Bauteile bis zu einer Größe von 297 x 210 x 148 mm herstellen.

Zum Druck können wir u.a. folgende Materialien verwenden:

• PA66
• PETG
• PLA
• PP
• ABS mit und ohne endlos Carbonfaser

Prototypen aus Gusswerkzeugen

Dichtungen, die seriennahe Eigenschaften haben müssen, werden mit Hilfe von Gießwerkzeugen hergestellt. Wir können Sie bei dem Gießen von Bauteilen aus Silikon (20 - 55 Shore A) und PUR (40 - 80 Shore A) mit einem Volumen von bis zu 400 ml unterstützen. Nach Absprache sind auch Abgüsse mit anderen Shore-Härten und FDA-Konformität möglich. Einfaches Gusswerkzeug für Silikondichtung mit 45 Shore A.

Selektives Lasersintern (SLS)

Bei dem Verfahren des selektiven Lasersintern (SLS) entsteht in kürzester Zeit – auf Basis von CAD-Daten – Ihr funktionsfähiger Prototyp. Durch modernste Lasertechnologie lassen sich auch Kleinserien schnell und ohne Formenbau realisieren. Hierbei wird das Pulver schichtweise gehärtet, sodass ein festes, funktionsfähiges, dreidimensionales Modell entsteht. Zudem ist es möglich Teil in Teil zu bauen. Hierdurch lassen sich Hohlkörper und Hinterschnitte hervorragend realisieren.

Muster und Prototypen, welche über die Standard-Bauraumgrößen hinausgehen, werden aus einzelnen Teilen hergestellt und mithilfe von Schweißtechnik exakt zusammengefügt.

Technische Informationen
In unserem ERIKS Bauraum können wir Bauteile von einer Größe von 200 x 250 x 310 mm bis 320 x 320 x 600 mm herstellen.

Zum Druck können wir u.a. folgende Materialien verwenden:

• Polyamid rein und verstärkte Typen
• PEEK HP3

Rapid Manufacturing

Rapid Manufacturing ermöglicht es, einfache bis sehr komplexe Teile und Produkte herzustellen. Durch den Einsatz von Softwarelösungen und modernster Technologie wird der Zeit- und Kostenaufwand erheblich reduziert. Das Ergebnis ist eine effiziente, kostengünstige und schnelle Lieferung der fertigen Produkte.

Um Teile und Systeme schnell und zuverlässig liefern zu können, haben wir zwei Fräsmaschinen und eine Drehmaschine für Sie im Einsatz. Hierdurch ist es uns möglich sowohl Bauteile als auch Serien durch werkzeuglose Fertigung direkt aus den CAD-Daten herzustellen. Zudem können wir durch unseren SealXpress Services kurzfristig reagieren, da sich die Maschine in unserer Produktionsstätte befindet.