Flüchtige Emissionen stellen in vielen Unternehmen ein zunehmendes Problem dar, nicht nur auf Grund von Sicherheitsrisiken, aber auch in Bezug auf die Notwendigkeit, die immer strengere Umweltgesetzgebung zu erfüllen oder die zunehmend ambitionierten CSR KPIs zu erreichen. Obwohl das Leader Elastagraph® ein relativ neues Produkt ist, wird es von allen relevanten Qualitätssiegeln gedeckt. Es hat sich bereits in der Praxis bewährt und seine einzigartige Kombination von Eigenschaften und Vorteilen ermöglicht eine Kontrolle der flüchtigen Emissionen von bis zu 50ppm oder geringer.

Was also macht es zu einer so wirksamen Lösung bei der Reduktion von Emissionen?

Einzigartige Konstruktion
Die Leader Elastagraph® Dichtungen haben eine einzigartige Profilkonstruktion und werden aus einer unverwechselbaren Kombination von Graphit mit hoher und geringer Dichte hergestellt. Auch der patentierte spezielle DynaGraph™ Klebeprozess wird dabei eingesetzt.
Sie ist ideal zum Einsatz in Wärmetauschern, Kraftstoff-Raffinerien und an anderen Standorten, an welchen flüchtige Emissionen nicht nur ein Umwelt- sondern auch ein Gesundheits- und Sicherheitsproblem darstellen. 

Dagegen ist der zusammengepresste Innenring von außergewöhnlich geringer Dichte (40lb) und bietet dadurch extrem niedrige „Minimale Sitzbeanspruchung der Konstruktion“ von nur 800psi. Dies ist mit einer Sitzbeanspruchung von 10.000psi bei Spiraldichtungen vergleichbar. Die Wellung der gesamten Dichtung, einschließlich der Metallschicht, erzeugt eine Rückfederungswirkung. Dieses geformte flexible Graphit in mehrfacher Dichte fügt sich jeglichen Unregelmäßigkeiten der Oberfläche, um die Dichtung auch bei minimaler Schraubenkraft gegenüber Leckagen effizient zu machen. Die hohe Reinheit des Graphits – das keine Füllmaterialien oder Bindemittel enthält – hat mehrere Vorteile. Die Porosität wird reduziert, wodurch die Leckage minimiert wird. Die Dichtung bietet eine hohe Widerstandsfähigkeit gegenüber fast allen Chemikalien – mit Ausnahme starker Oxidationsmittel bei hohen Temperaturen – und oxidiert auch nicht bei extrem hohen Temperaturen. 
Bis zur maximalen Druckbelastung gibt es keine kalte oder heiße Strömung und die Wärmeausdehnung ist gering.

Patentierter Prozess
Um die Effizienz der Elastagraph® Dichtung weiter zu optimieren wird der patentierte Dynagraph™ Prozess eingesetzt, der jegliche Volumenverluste auf Grund von Klebstoffanbackungen beseitigt, die nicht durch Überkompression beschädigt werden können. Dadurch sind auch Flansche einfach zu entfernen. 

In der Tat schneidet der Elastagraph® im Vergleich zu einer großen Palette an Wettbewerbsprodukten und Dichtungsoptionen, wie  u.a. Spiraldichtungen mit Asbest-Füllmitteln, Stanzteilen aus flexiblem Graphit, die mit einem Metallträger verklebt werden, flexible Graphitplatten mit Folieneinlagen, geschäumte PTFE-Platten, und verdichtete asbestfreie Platten gut ab. Entgegen all dieser Alternativen, bietet Elastagraph® die geringste Gb Bewertung, bei nur 32 PSI (nächst niedrigste: 816 PSI), die höchste a Bewertung, bei 0,718 (nächst höchste: 0,377), und die niedrigste Gs Bewertung, bei 0,001 PSI (nächst niedrigste: 0,06).

Mehr als nur eine Dichtung
Auch eine Dichtung, die so innovativ ist wie die Leader Elastagraph® kann nur so viel zur Emissionsreduzierung  und Verlängerung der Produktlebenszyklen leisten. Wie bei jeder Dichtung, muss auch diese mit bewährten Verfahren unterstützt werden. So müssen Sie zum Beispiel in erster Linie absolut sicher sein, dass Sie die richtige Dichtung für die Anwendung auswählen und dass diese Ihre erwarteten Ergebnisse liefert. Leader bietet ein Berechnungstool, mit dem Sie die Emissionsreduktion bestimmen können, die Sie mit der Elastagraph®-Dichtung bei Ihrer speziellen Anwendung erreichen können.

Sobald Sie Ihre Dichtung ausgewählt und gekauft haben, müssen Sie das vorschriftsmäßige Verschraubungsverfahren beachten, um diese in Position zu befestigen. Auch die unübertroffene Erhaltung des Schrauben-Drehmoments der Elastagraph®-Dichtung wird beeinträchtigt, wenn Sie dies nicht beachten. Gleiches gilt für die folgenden ordnungsgemäßen Schmiervorgänge. Ignorieren Sie diese, werden selbst die besten Dichtungen zu wenig leisten. Und keine Dichtung ist einfach nur eine „Fit and Forget“-Lösung. Kontinuierliche Flanschüberprüfungen sind erforderlich und auch bei der Wartung der Flansche muss die beste Praxis befolgt werden. Zu diesem Zweck ist eine vollständige Produkt- und Prozessschulung für alle betroffenen Mitarbeiter wichtig.

Mit der Anwendung all dieser Praktiken, können Sie erwarten, dass die Dichtungen gut halten – und die Leader Elastagraph® Dichtung hervorragend funktioniert.

Die Nase vorne haben
Elastagraph® ist eine Dichtung aus der Produktpalette der industriellen Dichtungen der Firma Leader, die u.a. auch Spiraldichtungen, Kammprofil- und Clipperlon® PTFE-Dichtungen umfasst. Die Leader Gasket Technology bietet auch speziell hergestellte Dichtungen für Automotive-, Ventil- und spezielle Maschinenanwendungen.

Die Leader Gasket Technologies ist eine Abteilung der Leader Global Technologies, die in ISO90001:2000 zertifizierten Werken in Texas, Louisiana und der Slowakei Dichtungsprodukte für Flüssigkeiten herstellt.