Die richtige Lösung für Ihr Design
Finden Sie heraus, wie ERIKS Sie als Erstausrüster bei Ihrer Suche nach der richtigen Lösung unterstützt.
Das falsche Material für eine Dichtung, ein Dämpfer, der nicht den Toleranzen entspricht, oder ein Gummiprofil, das nicht ganz passt: Das kennen Sie? Wahrscheinlich ist Ihnen etwas in der Art auch schon einmal passiert. Das gehört der Vergangenheit an, wenn Sie ERIKS mit der Suche nach dem richtigen Elastomerprodukt für Ihre Konstruktion beauftragen. Finden Sie heraus, wie die Dienstleistungen von ERIKS sowohl Nacharbeiten, defekte Dichtungen oder Dämpfer und unzufriedene Endverbraucher verhindern.
Die Dienstleistungen von ERIKS
Maßgeschneiderte Produktentwicklung
Um die beste Qualität für kundenspezifische Produkte zu garantieren, arbeiten wir mit Six Sigma-Bearbeitungsmethoden, Finite-Elemente-Analyse (FEA)-Simulationen und speziellen Entwicklungsprozessen.
Design für Six Sigma-Bearbeitung
Die Entwicklung des richtigen Produkts beginnt mit der Anwendung der richtigen Entwicklungsprinzipien. Deshalb arbeiten wir mit der Six Sigma DIDOV-Methode. Mit den Schritten Definieren, Identifizieren, Entwerfen, Optimieren und Verifizieren, die von unseren Green Belt- und Black Belt-Ingenieuren angewandt werden, gehen wir Entwicklungsprozesse für Ihre Frage mit maximaler Effizienz und voller Aufmerksamkeit an.
Fehlervermeidung mit PFMEA und DFMEA
Eine Dichtung darf kein Fehlverhalten aufweisen und ein Dämpfer muss die richtigen Toleranzen einhalten. Aber was ist, wenn nicht? Zu diesem Zweck verwendet ERIKS Methoden der Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse (FMEA). Mit diesen FMEAs untersuchen wir, an welchen Stellen im Prozess (PFMEA) und im Design (DFMEA) Fehler auftreten können und welche Auswirkungen diese Störungen haben. Durch die frühzeitige Erkennung dieser potenziellen Fehler können sie behoben werden, bevor Sie mit den Tests an Prototypen beginnen und die Serie in Betrieb nehmen.
Entwicklungspfade für Anpassungen
Manchmal stellen uns Kunden vor Herausforderungen, deren Lösung uns selbst Schwierigkeiten bereitet. In einem solchen Fall leiten wir gemeinsam mit Ihnen einen maßgeschneiderten Entwicklungsprozess ein, der aus drei Schritten besteht, um zum optimalen Produkt zu gelangen:
1. Voice of Customer – Aufgrund von Gesprächen, E-Mails und Designinformationen erstellen wir ein Voice of Customer-Dokument, das alle Anforderungen und Wünsche an das Produkt enthält.
2. Critical to Quality – Der Input aus dem Voice-of-Customer-Dokument gibt einen Überblick über die Qualitätsanforderungen – die Critical to Quality (CTQ). So wissen wir genau, was nötig ist, um ein hochwertiges Produkt zu liefern, das alle Qualitätsanforderungen erfüllt.
3. Prototyp entwickeln und testen – Bei der Entwicklung und dem Testen von Prototypen beurteilen wir gemeinsam mit Ihnen, ob die entwickelte Lösung tatsächlich die CTQs erfüllt. In dieser Phase werden die letzten Anpassungen vorgenommen, und erst wenn Sie zu 100 % mit dem Produkt zufrieden sind, gehen wir zur Serienproduktion über.
Saubere Fertigung und Reinraumverpackung
Arbeiten Sie für oder in der Lebensmittel-, Pharma- oder Halbleiterindustrie? Dann wissen Sie, wie wichtig saubere Produkte sind. Dabei geht es nicht nur um sauberes Elastomermaterial, auch der Produktions- und Verpackungsprozess muss den hohen Anforderungen genügen. Mit unserer Reinraum-Verpackungs-Einrichtung in Alkmaar (NL) und den Einrichtungen für saubere Fertigungen entspricht ERIKS dem ISO 14644-1-Standard. In dieser ISO-Klasse 6 (auch bekannt als Klasse 1.000) werden Teile von bis zu 0,5 µm gefiltert. Viele unserer Lieferanten haben auch saubere Produktionseinrichtungen. Auf diese Weise liefern wir auch große Serien aus Reinraum-Produktion.
Wasserdichte Qualitäts- und Chargenkontrolle
Sie brauchen Dichtungen mit spezifischen Spannen? Oder möchten Sie, dass alle Produkte einer Charge geprüft werden? Mit einer 100-prozentigen Qualitätskontrolle und der Möglichkeit, Chargenkontrollen durchzuführen, liefert ERIKS immer die Qualität, die Sie brauchen.
Verkürzen Sie Ihre Markteinführungszeit mit schneller Prototypentwicklung
Die Entwicklung eines neuen Designs kostet Geld, und je früher dieser Entwicklungsprozess abgeschlossen ist, desto eher können diese Investitionen wieder eingebracht werden. Wir bei ERIKS wissen, dass es manchmal nicht möglich ist auf Prototypen zu warten. Mit Hilfe unserer schnellen Prototyp-Entwicklungslösungen liefern wir Prototypen extrem schnell. Mit unseren 3D-Drucklösungen, ERIKS SealXpress und der Formgebung, können wir kurzfristig Muster liefern.
„Als Kunde und Lieferant waren wir EIN Team“
Manchmal ist Schnelligkeit von entscheidender Bedeutung, um angemessen auf Marktentwicklungen reagieren zu können. Als Maschinenbauer sollten Sie dann schnell schalten. Zu Beginn des Corona-Ausbruchs beauftragte Demcon ERIKS mit der Anpassung seiner Beatmungsgeräte für Intensivstationen und der raschen Produktionssteigerung.
Erfahren Sie hier, wie Demcon und ERIKS gemeinsam in Rekordzeit eine Dichtung für lebensrettende Beatmungsgeräte entwickelt haben.
Entwicklung und Prüfung von Gummiwerkstoffen
Bei ERIKS finden Sie alle gängigen Elastomerwerkstoffe. Darüber hinaus bieten wir Werkstoffe für spezifische Anwendungen in den Bereichen Lebensmittel, Pharmazeutika, Gas, Trinkwasser und mehr. Sie können hier nicht das Richtige finden? Oder gibt es besondere Anforderungen, z. B. in Bezug auf Migration, Druck oder Temperatur?
Dann entwickeln wir in Zusammenarbeit mit Elastomer Research Testing bv (ERT) den richtigen Werkstoff. ERT ist ein renommiertes Gummi-Labor und Teil von ERIKS. Sie sind auf die Entwicklung und Prüfung von Gummiwerkstoffen spezialisiert und nach ISO 17025 zertifiziert.
Brainstorming über die ideale Dichtung oder eine Überprüfung Ihres Entwurfs?
Schenken Sie dem Abdichten Ihrer Maschine die notwendige Aufmerksamkeit. Die Folgen sind schwerwiegend, wenn nicht sofort die richtige Dichtung gewählt wird. Sie wollen eine erfolgreiche Maschine ohne Nacharbeit liefern? Setzen Sie sich mit einem unserer Spezialisten zusammen und nehmen Sie sich 30 Minuten Zeit, um sich über die richtige Dichtung für Ihr spezielles Design zu informieren. Wir stehen Ihnen unverbindlich und kostenlos zur Verfügung.
Reverse Engineering für bestehende Lösungen
Sie sind mit der aktuellen Lösung nicht zufrieden? Auch dabei helfen wir Ihnen gerne. Mittels Reverse-Engineering-Verfahren analysieren wir die aktuelle Lösung, finden Verbesserungsmöglichkeiten und sorgen dafür, dass Sie zufrieden sind.
Gütezeichen und Zertifikate für jede Branche
Ob Sie nun Elastomer gemäß den EG1935-Anforderungen, USP, KIWA, EN549 oder anderen benötigen, wir liefern ihn. In vielen Fällen können wir auch Werkstoffe mit mehreren Gütezeichen, wie z. B. FDA und EC1935, liefern. Auf diese Weise können Sie sicher sein, dass das Material alle Qualitätsanforderungen und gesetzlichen Vorschriften erfüllt.
5 Vorteile einer Zusammenarbeit mit ERIKS
1. Standard oder Maßarbeit: immer die richtige Lösung für Ihr Design
Sie suchen nach der geeigneten Dichtung, einem Dämpfer oder Gummiprodukt für Ihr Design. ERIKS hat es. Unser Standardsortiment besteht aus fast 60.000 Produkten. Die richtige Lösung ist nicht dabei? Dann entwerfen wir gemeinsam das Produkt, das Sie brauchen. Egal, ob es um eine Seriengröße von 1.000, 100.000 oder 10.000.000 Stück geht, wir sind für Sie da.
2. Betreuung von Anfang bis Ende
Die Designphase Ihres Produkts ist erst der erste Schritt und das wissen wir. Deshalb stehen wir Ihnen auch nach der Lieferung einer Dichtung oder eines Dämpfers mit Beratung, Vor-Ort-Unterstützung und Ersatzteillieferung zur Verfügung. Dadurch wird sichergestellt, dass die Qualität Ihrer Maschine nicht durch die Verwendung von Nachrüstteilen beeinträchtigt wird.
3. Gewissheit über Qualität und Rückverfolgbarkeit
Sie wollen Ihren Kunden ein gutes Produkt liefern. Da können Sie keine fehlerhaften Dichtungen oder Dämpfer gebrauchen. Mit der Gewissheit über die Produktqualität und die Rückverfolgbarkeit unserer Materialien liefern Sie Qualität mit Überzeugung.
4. Wir denken mit Ihnen und weiter
Unsere Fachleute haben schon viele Situationen bewältigt. Davon werden Sie profitieren. Elastomer ist ein Material, das sich unvorhersehbar verhalten kann. Dies führt schnell dazu, dass wichtige Informationen übersehen oder falsch interpretiert werden. Wir haben beispielsweise einem Hersteller von Nahrungsmittelmaschinen geholfen, seine Maschinen nicht nur für den US-Markt, sondern auch für den europäischen Markt auszulegen. Und das alles mit ein und derselben Dichtung.
5. Kontrolle über die Lieferkette, auch in außergewöhnlichen Situationen
Sich nie wieder den Kopf zerbrechen müssen über verspätete Lieferungen oder inkonsistente Qualität? ERIKS steht ganz oben in der Lieferkette, was die Lieferzeiten, Qualitätskontrolle und Qualitätskonsistenz betrifft. Selbst während der Corona-Krise waren wir in der Lage, alle unsere Kunden rechtzeitig zu beliefern, da wir über ein weltweites Netz von Produktionsstandorten verfügen. Dies geschah unter anderem für Demcon. Als sich herausstellte, dass ein entscheidender Bestandteil für ihr Beatmungsmodul nicht verfügbar war, kam ERIKS zur Hilfe geeilt.
Brainstorming über die ideale Dichtung oder eine Überprüfung Ihres Entwurfs?
Schenken Sie dem Abdichten Ihrer Maschine die notwendige Aufmerksamkeit. Die Folgen sind groß, wenn nicht sofort die richtige Dichtung gewählt wird. Sie wollen eine erfolgreiche Maschine ohne Nacharbeit liefern? Setzen Sie sich mit einem unserer Spezialisten zusammen und nehmen Sie sich 30 Minuten Zeit, um sich über die richtige Dichtung für Ihr Design zu informieren. Wir stehen Ihnen unverbindlich und kostenlos zur Verfügung.
Wie können wir Ihnen behilflich sein?
Füllen Sie das Formular aus und wir nehmen Kontakt mit Ihnen auf.
Kontakt
ERIKS Deutschland GmbH Dichtungs- und Polymertechnik Bielefeld
Kreisheide 7
33790 Halle (Westf.)
Tel.: +49 (0) 32 222 007-002
ERIKS Deutschland GmbH Dichtungs- und Polymertechnik Göppingen
Jahnstr. 106
73037 Göppingen
Tel.: +49 (0) 32 222 007-427
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