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Schmiertechnik

Die Reduzierung von Reibung und Verschleiß durch den Einsatz des richtigen Schmierstoffes kann Ihre Kosten reduzieren. ERIKS langjährige Erfahrung im Bereich der Schmiertechnik hilft Ihnen dabei die optimale Lösung bei der Planung, der Schmierstoffauswahl und der Anwendung zu erzielen. Nutzen Sie dieses Wissen und steigern Sie den Wirkungsgrad, die Lebensdauer und die Genauigkeit Ihrer Maschinen, Anlagen und Fahrzeuge.

Die passende Lösung für jede Herausforderung

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Integrierte Systemlösungen

Individuell nach Ihrem Bedarf können wir Ihnen kompakte, energieeffiziente und kostengünstige Schmierungslösungen anbieten, welche einfach in der Anwendung sind.
 

Steigern Sie:

  • Produktivität
  • Zuverlässigkeit
  • Maschinenverfügbarkeit
  • Instandhaltungsintervalle
  • Arbeitsschutz
  • Maschinenzustand
  • Nachhaltigkeit

Schmierungsservice

ERIKS bietet Ihnen zahlreiche Servicedienstleistungen: 

 

  • Anfragebesprechung bei Ihnen vor Ort
  • Auslegung und Berechnung von Zentralschmiersystemen und Komponenten
  • Festlegung optimaler Schmiermengen und Schmierintervalle
  • Montage und Inbetriebnahme vor Ort
  • Testen, Reparieren und Prüfen
  • Schulungen

Wir beraten Sie gerne.

Die Top Marken bei ERIKS aus einer Hand

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Produktportfolio

ERIKS bietet ein umfangreiches Angebot an automatischen Schmiersystemen, Komponenten, hochwertigen Schmierstoffen und Zubehör von einer Vielzahl namenhafter Hersteller für unterschiedliche Branchen und Anwendungen. Neben Standardprodukten sind auch kundenspezifische Ausführungen lieferbar –ständig 3000 verschiedene Artikel ab Lager.

Eine Auswahl unseres Produktsortiments finden Sie im ERIKS Webshop

Schmiersysteme

Die richtige Schmierstoffmenge zum richtigen Zeitpunkt

Schmiersysteme sorgen für die richtige Schmierstoffmenge in den richtigen Intervallen und minimieren somit Reibung und Verschleiß bei gleichzeitiger Optimierung der Haltbarkeit von Lagern und Maschinen. Sie sind zur Schmierung einzelner Maschinen oder kompletter Anlagen geeignet und sorgen für eine saubere und genaue Schmierstoffversorgung aller Schmierstellen.

Ihre Vorteile auf einen Blick: 

  • beträchtliche Einsparung bei Reparatur- und Ersatzteilkosten
  • bessere Maschinenzuverlässigkeit 
  • bis zu 50 % Einsparungen bei den Schmierstoffkosten durch präzises Timing und exakte Dosierung
  • weniger Stillstandzeiten 
  • bessere Umweltverträglichkeit
  • verbesserter Arbeitsschutz

 

Die verschiedenen Schmiersysteme: 

  • automatische Schmierstoffgeber für einzelne Schmierstellen
  • Zweileitungs-Schmiersysteme
  • Öl-Umlaufschmiersysteme
  • automatische Schmierstoffgeber für mehrere Schmierstellen
  • Mehrleistungs-Schmiersysteme
  • Öl-Luft-Schmiersysteme
  • Einleitungs-Schmiersysteme 
  • Progressive-Schmiersysteme 
  • Minimalmengen-Schmiersysteme

 

 

Sektional-Schmiersysteme

Elektrisch angetriebene Dosierpumpe EDL

Für Fette der NLGI-Klassen 1 und 2, für Anwendungen mit großen Entfernungen zwischen Versorgungspumpen und Schmierstellen. 

In Sektional-Schmiersystemen wird der Schmierstoff von einer zentralen Fasspumpe in die einzelnen Sektionen verteilt, unabhängig von deren Entfernung zum Fass oder dem individuellen Schmierstoffbedarf der einzelnen Bereiche. 

Sektionalsysteme sind eine Kombination aus Einleitungs- und Progressiv-Schmiersystemen. Sie können eine gesamte Produktionsstraße, oder in diesem Fall eine Abfüllanlage, bedienen. Bei der Schmierstoffversorgung über größere Entfernungen bereitet der Druckverlust oft Probleme. Hier fördern spezielle Druckverstärkerpumpen (Electric Driven Lubricator, EDL) das Schmiermittel zuverlässig zu allen Verteilern in einer Sektion und anschließend zu allen Schmierstellen. 

Das System lässt sich an die Anforderungen unterschiedlichster Abfüllanlagen anpassen. Eine unabhängige Schmierung ist genauso möglich wie die Einbindung in eine Maschinen- oder Fabriksteuerung. Jede Sektion operiert als Progressivsystem. Ein typisches Beispiel ist die Schmierung von Umlenkwellenlager an Förderbändern.

 

Vorteile

Mögliche Anwendungen

  • Kostengünstige Lösung: Die vorhandenen Leitungen, Komponenten und Fasspumpen können weiterverwendet werden 
  • Niedrige Betriebskosten: Keine Druckluft erforderlich, reduzierter Stromverbrauch 
  • Umweltfreundlich: Strom kann von Sonnenkollektoren im Außenbereich bezogen werden
  • Praktisch wartungsfrei: Keine Präventivmaßnahmen erforderlich
  • Anwenderfreundliches Design: Einrichtung und Betrieb sind unkompliziert 
  • Fernüberwachung: Bei Schmierungsversagen wird eine Stör- oder Blockagemeldung ausgegeben
  • Effizient: Der geringe Eingangsdruck von 2 bar erlaubt die Nachinstallation in vorhandene Systeme und dadurch die Verwendung einer kleinen, kostengünstigen Hauptleitung
  • mehrere komplette Sektionen
  • vollständige Abfüllanlage

 

 

Detaillierte Informationen können über unsere Techniker angefordert werden.

Downloads

Titelbild des Handouts Zentralschmieranlagen, Komponenten und Systeme aus dem Bereich Schmiertechnik

Zentralschmieranlagen, Komponenten und Systeme

Titelbild der Broschüre Lincoln & SKF Professionelle Schmierung aus dem Bereich Schmiertechnik

Professionelle Schmierung

Titelbild der Broschüre Lincoln & SKF Schmiersysteme für den Werkzeugmaschinenbau aus dem Bereich Schmiertechnik

Schmiersysteme für den Werkzeugmaschinenbau

Titelbild der Broschüre  SKF Optimierte Anlageninstandhaltung aus dem Bereich Schmiertechnik

Optimierte Anlageninstandhaltung

Kontakt

ERIKS Deutschland GmbH Wälzlager/mechanische Antriebstechnik

Hollerithallee 16A
30419 Hannover

Tel.: +49 (0) 3222 20074-10
Fax: +49 (0) 3222 20070-99

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