Rückverfolgbarkeit

Erkenntnis durch Weiterbildung

Bei ERIKS möchten wir Hersteller und Maschinenbauer von der Wichtigkeit der vorhandenen Gesetzeswerke und deren Einhaltung überzeugen. Nur auf diese Weise können wir gemeinsam große Probleme im Bereich der Lebensmittelsicherheit verhindern.

Glücklicherweise gibt es auch Mitspieler auf dem Markt, die richtungsweisend tätig sind, beispielsweise ein amerikanisches Unternehmen im höheren Pharmasegment. Als wir dort zu einem Arbeitsbesuch eintrafen, wurden tatsächlich alle Mitarbeiter zusammengerufen: Einkäufer, Techniker, Qualitätsmanager – alle, die auch nur im Entferntesten mit dem Thema Rückverfolgbarkeit zu tun hatten.

Nach einem solchen Termin merkt man regelrecht, wie die Leute „aufwachen“. Sie erkennen die Wichtigkeit und machen sich auch gleich ans Werk. Es kommt dann eine Art Mechanismus aus erwachtem Bewusstsein und proaktivem Handeln in Gang. Der Qualitätsmanager sagt dann zu seinem Kollegen: „Also, sowas geht in unserer Produktion ja überhaupt nicht!“ Alle sind auf dem Laufenden und korrigieren einander, ausgehend von den Prozessen, die besprochen und festgelegt wurden. Das ist eine der Möglichkeiten, wie wir Unternehmen helfen, das Thema Rückverfolgung in der Lieferkette stärker ins Bewusstsein zu rücken.

Allerdings machen wir bei großen Unternehmen auch folgende Erfahrung: Auf höchster betrieblicher Ebene dürfen wir unsere Geschichte erzählen, aber dann braucht der technische Dienst gerade ganz dringend irgendetwas. Diese Abteilung ist dann aufgrund des Zeitdrucks nicht an einer Zertifizierung oder an Rückverfolgbarkeit interessiert. Und genau das ist ein Risiko.  

Rückrufaktionen

In der Lieferkette der Lebensmittelbranche gibt es eine beträchtliche Anzahl an Rückrufaktionen, vor allem in Bezug auf Nüsse, Hülsenfrüchte, Obst und Fisch. Was Mars im Jahre 2016 erlebte, weil Kunststoffteilchen in die Produktlinie fielen, hat an sich nicht so viel mit Rückverfolgbarkeit zu tun. Viel bedeutsamer waren hingegen die Auswirkungen der folgenden Rückrufaktion. Man stelle sich vor, zu einer solchen Maßnahme gezwungen zu sein und das eigene Produkt in 60 Ländern zurückrufen zu müssen, nur weil ein Prozess nicht so ordnungsgemäß ablief, wie es hätte sein sollen.  

Ein anderes Beispiel ist der Fall mit den bekannten Cornflakes. Geruch und Geschmack der Cornflakes wurden beeinträchtigt, weil es zwischen dem Innenbeutel und der Pappschachtel zu Migrationsvorgängen kam. Ein kleineres Unternehmen hätte Konkurs anmelden müssen, denn es mussten Millionen von Schachteln aus dem Handel gezogen werden. Wer als Unternehmen seine Verantwortung nicht wahrnehmen will, wird früher oder später die Folgen einer Schadenshaftung zu spüren bekommen.

Bei einer Betriebsprüfung schwenken Unternehmen häufig ein Stück Papier auf dem steht „EC1935/2004“, und sie sagen: „Das ist ein Zertifikat, das unser Lieferant uns ausgestellt hat.“ Aber damit ist es nicht getan. Rückverfolgung ist nur ein Teil des Ganzen Puzzles. Wie steht es mit den Migrationswerten, die hinsichtlich Produkts und Anwendung stimmen müssen? Sie brauchen ein Zertifikat, eine Konformitätserklärung, die einen Verweis auf Ihre Zeichnung(-snummer) enthält und mit einem bestimmten Auftrag verknüpft ist. Ein Stück Papier, auf dem steht, dass ein Material „irgendwie“ konform ist, reicht bei einer Betriebsprüfung nicht aus.

Das Schwierige einfacher machen

Wenn ein Unternehmen bei uns anfragt, bringen wir alle an einen Tisch: Einkauf, Verkauf und Produktion, vor allem aber das Qualitätsmanagement (das Ganze fällt in deren Zuständigkeitsbereich). Das Qualitätsmanagement bestimmt, was im Produktionsprozess umgesetzt werden soll und was nicht. Diese Abteilung weiß auch um die Bedeutung der Rückverfolgbarkeit eines Produkts von A bis Z. Wir machen alle zugehörigen Schritte transparent und steuerbar.

Manchmal wird uns auch vorgehalten, wir würden alles „so kompliziert“ machen. „Typisch ERIKS, die wollen mal wieder besser sein als alle anderen.“ Aber wir legen die Höhe der Messlatte nicht fest. Jedes Mal müssen wir deutlich herausstreichen, dass es sich um gesetzliche Vorgaben handelt. Daran ist nichts unverbindlich oder optional. Diese Norm ist bereits seit 2004 in Kraft, und seit 2016 darf auf ihrer Grundlage auch eine Geldstrafe verhängt werden. Wir machen einfach nur leichter, was für viele Unternehmen schwierig ist.

Das gilt nicht nur für Industriekunststoffe, sondern auch für Leitungssysteme, Dichtungen, Schläuche und alle Komponenten, die wir liefern und die mit Lebensmitteln in Berührung kommen. Und wir praktizieren auch, was wir vermitteln. ERIKS unterliegt selbst Betriebsprüfungen durch Lloyds. Bei ERIKS trennen wir unsere Bestände in lebensmitteltauglich einerseits und in unser Standardsortiment andererseits, damit es nicht zu Verunreinigungen kommt. Wir durchlaufen und kontrollieren jeden einzelnen Schritt. Und wir wiederum führen bei unseren Lieferanten Betriebsprüfungen durch. Dadurch können wir immer einen weiteren Schritt zurückverfolgen und gegenüber unseren Kunden Garantien abgeben.