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Dynamische Dichtungen für anspruchsvolle Anwendungen im rotatorischen Bereiche

In Ihrer Anwendung müssen Rotationsdichtungen extremen Bedingungen standhalten – sei es hohe Geschwindigkeit, Druck, Temperatur oder aggressive Medien. Doch sind Ihre aktuellen Dichtungen wirklich zuverlässig? Halten sie den Anforderungen stand, ohne die Leistung oder Lebensdauer Ihrer Produkte zu beeinträchtigen?

Standardlösungen stoßen oft an ihre Grenzen. Sie brauchen eine Dichtung, die perfekt auf Ihre spezifischen Anforderungen abgestimmt ist. Eine Lösung, die nicht nur zuverlässig funktioniert, sondern auch Ihre Effizienz steigert und Produktionsausfälle vermeidet. 

Entwickelt für Leistung und Zuverlässigkeit

In anspruchsvollen Anwendungen kommt es auf jedes Detail an – insbesondere auf die richtige Dichtung. Pioneer Weston® steht für hochwertige, dynamische Rotationsdichtungen, die speziell für extreme Bedingungen entwickelt wurden. Als Premiummarke von ERIKS kombinieren wir bewährte Produkte mit innovativen Materialien und schnellen Entwicklungsprozessen, um OEM-Kunden dabei zu helfen, die Leistung und Lebensdauer ihrer Produkte zu optimieren.

Doch eine starke Dichtung allein reicht nicht aus. Eine zuverlässige und flexible Lieferkette ist entscheidend, um Produktionsabläufe reibungslos zu halten. Dank unseres globalen Logistiknetzwerks stellen wir sicher, dass maßgeschneiderte Lösungen genau dann verfügbar sind, wenn Sie sie brauchen – überall auf der Welt.

 

Co-Engineering – Gemeinsam zur perfekten Dichtungslösung

Jede Anwendung stellt einzigartige Anforderungen an Dichtungssysteme. Deshalb arbeitet das Engineering-Team von Pioneer Weston® eng mit globalen OEMs zusammen, um individuelle Lösungen zu entwickeln. Ob bewährtes Standardprodukt oder speziell angefertigte Dichtung – unser Ziel ist es, für jede Herausforderung die optimale Lösung zu finden.

Durch Co-Engineering arbeiten wir direkt mit den Entwicklungsabteilungen unserer Kunden zusammen, um Dichtungssysteme optimal auf ihre Anwendungen abzustimmen. Unser Leistungsspektrum umfasst:

  • Optimierung und Überprüfung bestehender Dichtungslösungen für eine verbesserte Leistung
  • Entwicklung maßgeschneiderter Werkzeugkonzepte, die perfekt auf die Anforderungen zugeschnitten sind
  • Analyse und Behebung von Dichtungsproblemen, um Ausfallzeiten und Kosten zu minimieren
  • Erstellung technischer Dokumentationen, die eine nahtlose Integration und langfristige Verlässlichkeit gewährleisten

Mit unserer Expertise und partnerschaftlichen Zusammenarbeit stellen wir sicher, dass jedes Dichtungssystem höchste Effizienz, Langlebigkeit und Leistungsfähigkeit erreicht.

ERIKS Warrington Co-Engineering

Forschung und Entwicklung – Innovation für leistungsstarke Dichtungslösungen

Prototyping Von der Idee zum Praxistest

Unser technisches Team entwickelt in unseren Standorten Elastomer- und PTFE-Dichtungslösungen für Feldversuche. Diese Prototypen dienen nicht nur zur Erweiterung unseres Kernsortiments, sondern ermöglichen auch die Entwicklung neuer, innovativer Designs.

Unsere Leistungen im Bereich Prototyping:

  • Schnelle Lieferung von Prototypen für reale Einsatzbedingungen
  • Entwicklung maßgeschneiderter Dichtungslösungen innerhalb der vorgegebenen Zeitvorgaben des Kunden
  • Spezielle Compounds für Kleinserien, um individuelle Anforderungen zu erfüllen
  • Finite-Elemente-Analyse (FEA) und interne Prüfverfahren zur Absicherung der Produktperformance

Design & FEA – Perfekte Abstimmung für höchste Effizienz

Unser Designteam setzt abstrakte Ideen in funktionsfähige Lösungen um. Mit einem datengestützten Ansatz modellieren, testen und optimieren wir Dichtungen, um Entwicklungszeiten zu verkürzen und unseren Kunden echten Mehrwert zu bieten.

Zu unseren Design- und Analysekompetenzen gehören:

  • 3D-CAD-Tools, die nahtlose Datenintegration in verschiedenen Formaten ermöglichen
  • CMM-Dimensionsmessung, um präzise Modelle direkt zu validieren
  • FEA-Analysen zur Vorhersage von Durchbiegung, Spannung, Reaktionskraft und Druck
  • Entwicklung temperaturspezifischer, kundenspezifischer Materialmodelle

Optimierung von Gehäusen, Werkzeugen, Oberflächenbeschaffenheit und 

Innovationen, die den Unterschied machen

Durch unsere intensive Forschungs- und Entwicklungsarbeit stellen wir sicher, dass jede Dichtungslösung höchsten Qualitäts- und Leistungsanforderungen entspricht. Vom ersten Prototyp bis zur finalen Serienproduktion begleiten wir unsere Kunden mit innovativen Materialien, präzisen Analysen und maßgeschneiderten Designs. Unser datengestützter Ansatz und unsere modernen Testverfahren ermöglichen es, Dichtungen zu optimieren, Entwicklungszeiten zu verkürzen und die Zuverlässigkeit in anspruchsvollen Anwendungen zu maximieren. So schaffen wir nachhaltige Lösungen, die nicht nur aktuellen Herausforderungen gerecht werden, sondern auch zukünftige Entwicklungen mitgestalten.

Weitere Informationen finden Sie auf unserer Webseite:

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