Design for Six Sigma: Von der Kundennachfrage zu bewährten Lösungen

Bei ERIKS nutzen wir den Ansatz „Design for Six Sigma (DfSS)“ im gesamten Unternehmen. Diese systematische Methode ermöglicht es uns, neue Produkte und Produktionsprozesse zu entwickeln, die auf dem Qualitätsniveau von Six Sigma arbeiten. Für unsere Kunden bedeutet dies, dass wir maßgeschneiderte Lösungen entwerfen und liefern, die ihren Bedürfnissen und Erwartungen entsprechen. Job van de Sande, Head of Engineering, erklärt, warum ERIKS sich für DfSS entschieden hat und welchen Mehrwert dieser Ansatz für unsere Kunden bietet.

ERIKS entwickelt regelmäßig maßgeschneiderte Lösungen für komplexe Kundenherausforderungen, da der Großteil unserer Arbeit aus spezifischen Kundenanfragen entsteht. Dabei kann es sich um die Auswahl eines vorhandenen Produkts oder einer Komponente, deren Modifizierung (was wir als Anpassung bezeichnen) oder um Co-Engineering handeln, bei dem wir gemeinsam mit dem Kunden einen vollständigen Engineering-Prozess durchführen.

Da viele Projekte bei ERIKS mit einer Kundenanfrage beginnen, ist es wichtig, die Bedürfnisse und Erwartungen der Kunden genau zu verstehen. So können wir diese Anforderungen in ein hochwertiges, effizientes Endprodukt umsetzen. Durch den Einsatz der DfSS-Methode können wir die strengen Standards der Branche vollständig erfüllen.

„Die Entscheidung für DfSS ermöglicht es uns, die Herausforderungen unserer Kunden präzise in spezifische Produkt- und Prozessdesigns umzusetzen“, erklärt Van de Sande. „Andere Methoden, wie APQP (Advanced Product Quality Planning), sind zwar in Branchen wie der Automobilindustrie weit verbreitet, aber ERIKS hat sich für DfSS entschieden, weil es die Bedürfnisse des Kunden in den Mittelpunkt stellt. Mit einem tiefen Verständnis des Voice oft he Customer (VOC, Stimme des Kunden) definieren wir die Kernbedürfnisse präzise und setzen sie in technische Spezifikationen um. Während des gesamten Projekts überprüfen wir diese Spezifikationen wiederholt, um die Einhaltung sicherzustellen, nicht nur für das erste Produkt, sondern auch für das hundertste oder sogar das zehntausendste Produkt in der Serie. Dies führt zu einem zuverlässigen Produktionsprozess und der Entwicklung eines robusten Produkts.“

Bei ERIKS ist DfSS mehr als nur eine Philosophie. Es wurde vollständig in unsere Teamstrukturen, Planungs-, Projekt- und Dokumentationswerkzeuge integriert. Es ist ein zentraler Bestandteil unseres Qualitätssicherungshandbuchs und unseres Qualitätsmanagementsystems (QMS) und stellt sicher, dass DfSS tief in unseren Kernprozessen verankert ist.

Van de Sande betont die Bedeutung von DfSS als treibende Kraft im gesamten Unternehmen. „Durch die Standardisierung des Prozesses mit DfSS in unseren Projektwerkzeugen können sich unsere Ingenieure auf die erheblichen Schwankungen bei Produktdesigns, Prozessen und Produktionsbedingungen konzentrieren. Wenn wir diesen Aspekten Aufmerksamkeit und Zeit widmen, führt dies zu einem qualitativ hochwertigeren Endprodukt. DfSS stellt sicher, dass Risiken frühzeitig erkannt und minimiert werden, was zu weniger Überarbeitungen und niedrigeren Betriebskosten führt. Darüber hinaus trägt der Einsatz des DfSS-Ansatzes zur Steigerung der Effizienz und zur Förderung kontinuierlicher Verbesserungen bei, was mit den Kernwerten von ERIKS, Kundenzufriedenheit und Innovation, übereinstimmt.“

Die Integration von DfSS in das QMS von ERIKS bietet einen standardisierten, strukturierten Ansatz für die Qualitätskontrolle, der in Branchen wie der Lebensmittel-, Pharma-, Halbleiter- und Maschinenbauindustrie von entscheidender Bedeutung ist. „Durch die explizite Übernahme von DfSS als Entwicklungsstandard verbessern wir nicht nur die Vorhersehbarkeit von Projektergebnissen, sondern stellen auch die Einhaltung strenger Qualitätsstandards und Vorschriften sicher“, erklärt Van de Sande. „Dies stärkt unsere Position als zuverlässiger, hochwertiger Partner und zeigt, dass wir uns darauf konzentrieren, den Kundennutzen in Bezug auf Qualität und Langlebigkeit der Lösungen zu maximieren, und nicht nur darauf, die Kosten zu minimieren.“

Die Vorteile von DfSS gehen über die interne Qualitätskontrolle und Prozessoptimierung hinaus. Es bietet auch unseren Kunden einen klaren Mehrwert, indem es eine höhere Produktqualität und Zuverlässigkeit gewährleistet.

Da DfSS den Grundsatz „First Time Right“ in den Vordergrund stellt, werden Qualität und Zuverlässigkeit von Anfang an in die Entwurfsphase integriert. Durch den effektive Einsatz von Risikoanalysen, Simulationen und statistischen Optimierungen wie Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse (FMEA), der Finite-Elemente-Analyse (FEA) und der statistischen Versuchsplanung (DOE) optimieren wir die Produktleistung.

Durch die verbesserte Qualität des Endprodukts minimiert DfSS die Kosten für Nacharbeiten, Abfall und Gewährleistungsansprüche. Dadurch profitieren Kunden von niedrigeren Gesamtkosten und einer höheren Zuverlässigkeit der gelieferten Produkte.

DfSS nutzt den Designansatz „V-Modell“, der sich auf die Isolierung, Entwicklung und Prüfung kritischer Teilkomponenten konzentriert. Durch die iterative Entwicklung und Prüfung von Teilkomponenten vor dem zusammengesetzten System werden kostspielige Neukonstruktionen vermieden und die Entwicklungszeit erheblich verkürzt.

Dieser Ansatz ermöglicht es unseren Ingenieuren, schnell auf Änderungen der Kundenanforderungen zu reagieren und gleichzeitig eine schnellere Markteinführung zu gewährleisten.

In den sich schnell verändernden Branchen, in denen ERIKS tätig ist, wird Innovation zunehmend durch Daten vorangetrieben. Van de Sande erklärt, wie DfSS einen datengesteuerten Ansatz für Design und Innovation fördert und so die Zuverlässigkeit und Qualität von Lösungen weiter verbessert.

„DfSS inspiriert Ingenieure dazu, ihre Entwürfe mit Daten zu untermauern, um sicherzustellen, dass die Lösungen wiederholbar, zuverlässig und robust sind. Die Tools innerhalb von DfSS sind auf dieses Ziel ausgerichtet. Wir verlassen uns zwar auf technische Zeichnungen und Konzepte, aber die statistische Validierung beweist, dass unsere Lösungen optimal und langlebig sind. Simulationen, Rapid Prototyping und statistische Analysen kombinieren technische Intuition mit harten Fakten und stellen so sicher, dass die besten Lösungen entwickelt werden.“

ERIKS priorisiert DfSS als einzige Designmethodik und bekennt sich uneingeschränkt zu ihr als Industriestandard. Dieses Engagement für einen konsistenten, standardisierten Ansatz schafft Vertrauen bei den Kunden und gewährleistet eine nahtlose Begleitung während des gesamten Prozesses.

„Es gibt viele Unternehmen, die ihre eigenen Methoden immer noch mit Branchenstandards vermischen“, sagt Van de Sande. „Bei ERIKS tun wir das nicht. Dieses Engagement ist eine Stärke, denn unsere Kunden wenden sich mit komplexen Herausforderungen in bestimmten Branchen an uns. Um ihr Vertrauen zu gewinnen, müssen wir uns an die Industrienormen halten, anstatt uns auf proprietäre Methoden zu verlassen. DfSS ist einfach eine der besten verfügbaren Methoden.“

Die Einführung von DfSS bei ERIKS ist eine Investition in Kundenzufriedenheit, Effizienz und Innovation. Indem ERIKS seinen Kunden zuhört und mit Standards wie DfSS arbeitet, setzt das Unternehmen Kundenanforderungen effektiv in zuverlässige, maßgeschneiderte Lösungen um. Für uns ist DfSS mehr als eine Methodik; es ist eine Strategie zur Schaffung eines dauerhaften Kundennutzens, bei der Innovation, Datenanalyse und Kundenorientierung im Mittelpunkt stehen.

„Da alle Geschäftseinheiten von ERIKS dieselbe Methodik anwenden, verbessern wir die Zusammenarbeit über Einheiten und Grenzen hinweg und stellen sicher, dass jeder die bereits unternommenen und noch erforderlichen Schritte versteht. Mit DfSS zeigen wir unseren Kunden kontinuierlich, dass wir ihre Bedürfnisse verstehen, die besten Lösungen liefern und Entwürfe durch Daten und bewährte Verfahren gestützt werden.“